锂基润滑脂配方--山东润滑脂厂家

锂基脂配方

1、12-羟基硬脂酸 8.8%

脂肪酸 2.2%

氢氧化锂 当量

基础油 91%

2、12-羟基硬脂酸 12%

氢氧化锂 当量

基础油 98%

、硬脂酸 12%

氢氧化锂 当量

基础油 88%

生产工艺：

一、 接触器工艺，

将全部脂肪酸和全部氢氧化锂（晶体），以及部分基础油和少量蒸馏水加入接触器中，加热升温到210-215度，然后泄压，将水分闪蒸出去。接着将热熔的脂用泵打入制脂罐中，加入余量的冷油使脂冷却到一定温度，加入所需的添加剂，然后进行均化，当温度降至90度以下，首先分析润滑脂的锥入度，合格后就进行包装。锂基润滑脂接触器有以下优点。

（1） 生产周期短，工艺生产周期为6-6.5h.

（2） 脂肪酸耗量减少。生产00号半流体脂稠化剂用量降低了17%，生产2号锂基脂，降低12%.

（3） 产品质量高，机械安定性显著提高

（4） 产品能耗和成本均降低。

二、 管式反应器生产工艺QQ87737896  15054603399

（1）配料，将脂肪酸和部分基础油溶化混合均匀后，加入氢氧化锂、水和抗氧剂。化验游离碱合格后作为原料。

（2）管式反应，将配好的原料经管式炉加热，在炉管中高温高压下进行皂化反应（应控制物料流量及炉出口的温度和压力在适当范围内）。

（3）闪蒸脱水，反应后的物料送入闪蒸罐，在常压下闪蒸脱水，水蒸气从罐顶排出，皂液被留在釜底。

（4）冷混，泵入其余基础油做冷混油，使皂液聚冷生产许多细小的晶核，然后逐渐长大形成皂纤维。

（5）冷却研磨，冷混后的脂通过中间罐加入添加剂，到冷却器冷却，并进入胶体磨研磨，然后返回中间釜，再循环冷却研磨，使润滑脂中皂纤维经剪切、均化，形成结构骨架。待温度降至70-90度，分析稠度合格后进行包装，既得成品。

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